1、本品由強(qiáng)堿、堿性鹽、磷酸鹽替代物、抗硬水劑、絡(luò)合劑、去污劑、表面活性劑、非硅消泡劑等組成，在中溫條件下電解、浸漬、噴淋或刷洗均可，廣泛用作各種彩涂板、帶鋼熱鍍鋅板等基板的電解脫脂與化學(xué)脫脂，也可用于去除鍍鋅板的鈍化膜。

    2、主要特點(diǎn)

    本品屬非磷的環(huán)保生態(tài)型粉狀脫脂劑，從根本上消除了磷污染，也無(wú)硅酸鹽、氯化物、亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒有害物質(zhì)，成功地實(shí)現(xiàn)了環(huán)境保護(hù)與處理質(zhì)量的統(tǒng)一。

    本品具有良好的導(dǎo)電性能、去除鈍化膜性能和極好的溶解、分散、皂化、乳化、潤(rùn)濕、水洗性能。既可用于電解脫脂，也可用于化學(xué)脫脂，在同一條生產(chǎn)線上使用同一種產(chǎn)品即可，管理與操作均十分簡(jiǎn)便。

    3、主要技術(shù)指標(biāo)

    4、配制與維護(hù)方法

    （1）配制方法：將脫脂槽中加入去離子水或自來(lái)水三分之二左右并加熱到35～50℃，然后按照配制濃度（一般為2～3％）加入CoilCoating664板帶脫脂劑，并邊加邊攪拌，待其完全溶解后再補(bǔ)加水至工作液位，最后加熱到操作溫度。注意，最好用去離子水配制。

    （2）槽液濃度控制方法：一般只需將游離堿度控制在額定值的±5%范圍即可，額定值的確立根據(jù)處理彩涂板或帶鋼的無(wú)機(jī)污染物類型，確定適宜的游離堿度值，添加方法為1立方米槽液添加脫脂0.6kg約可提高游離堿度1點(diǎn)。

    （3）配制濃度與游離堿度的關(guān)系：脫脂劑的配制濃度由處理彩涂板或帶鋼的無(wú)機(jī)污染物類型、處理時(shí)間、處理溫度、處理設(shè)備等因素決定，祥和銷售代表會(huì)根據(jù)具體情況提出建議。

    （4）槽液的維護(hù)方法：脫脂槽液會(huì)隨著彩涂板或帶鋼鍍鋅的生產(chǎn)而逐漸積累油脂與污物，當(dāng)槽液被污染到一定程度時(shí)，槽液必須定期廢棄。當(dāng)然，也可以采用連續(xù)溢流或自動(dòng)溢流裝置，進(jìn)行動(dòng)態(tài)廢棄管理。判斷脫脂槽液污染程度的方法，可采用總堿度與游離堿度的比值控制法。一般地說(shuō)，隨著脫脂劑的添加，槽液總堿度會(huì)逐漸提高，進(jìn)而總堿度與游離堿度的比值也會(huì)增加，一般當(dāng)比值≥2.2時(shí)，就應(yīng)該廢棄。不過(guò)這個(gè)最大值與處理彩涂板或帶鋼的材質(zhì)、金屬表面的固體雜質(zhì)種類、處理溫度等有關(guān)，具體最大值的確定，祥和銷售代表會(huì)與使用單位共同確定。

    （5）脫脂后的清洗要求：彩涂板或帶鋼脫脂后須經(jīng)一級(jí)或多級(jí)熱水噴淋漂洗，其漂洗水最好采用連續(xù)溢流方式，以保持有效漂洗效果，防止泡沫溢出。

    （6）注意事項(xiàng)：①鍍鋅板有鈍化板與涂油板之分，如果系鈍化板，則濃度控制在1.5％左右即可。②配槽前須檢查槽子的清洗度，若有油污、灰塵、焊渣等異物，應(yīng)預(yù)先清除，也可用本板帶脫脂劑，配制成0.4～0.6%濃度的溶液進(jìn)行清洗。

    5、脫脂設(shè)備要求

    脫脂儲(chǔ)槽、夾套、泵、閥與管路等裝置可用低碳鋼制造，循環(huán)泵或閥的密封件及相關(guān)接觸脫脂劑的彈性材料最好采用丁腈橡膠、聚乙烯橡膠，加熱管最好用80號(hào)碳鋼管或相似材料，熱交換器最好用拋光的不銹鋼，噴嘴也用不銹鋼制造。注意尼龍材料制作的刷輥不能承受60℃以上的溫度。

    6、廢水處理工藝

    本脫脂槽液是強(qiáng)堿性的非磷化學(xué)品，在廢棄槽液與清洗水排放時(shí)，應(yīng)進(jìn)行油水分離與中和等廢水處理，其推薦處理方法為：

    ①工藝流程：

    ②中和劑用硫酸，要求處理后的pH值控制在6～8