一、物理清洗

    經(jīng)過物理的或機(jī)械的辦法對循環(huán)水系統(tǒng)或其設(shè)備停止清洗的一類清洗辦法。常用的物理清洗辦法有主機(jī)通炮，即經(jīng)過緊縮空氣或人工把沖桿、橡膠塞、尼龍刷或圓鋼等工具經(jīng)過換熱器管子內(nèi)，以除去管內(nèi)的堆積物或梗塞物。翻開主機(jī)端蓋，用通炮器逐一對銅管逐根通炮，清洗管壁的生物粘泥和銹渣，通炮終了則用高壓水沖洗潔凈。然后將水室側(cè)面、端蓋內(nèi)壁一切銹渣、垢塊徹底根除，并刷兩遍防銹漆，起到除銹、防銹，除垢、防垢的作用。

    二、化學(xué)清洗

    經(jīng)過化學(xué)藥劑的作用使被清洗設(shè)備中的堆積物溶解、疏松、零落或剝離的一類清洗辦法。常用的化學(xué)清洗辦法有酸洗、堿洗、絡(luò)合劑清洗、殺菌清洗等。化學(xué)清洗普通用來除去設(shè)備、管道內(nèi)的硬質(zhì)垢和彎道、接點(diǎn)處的堆積物。采用專業(yè)單臺循環(huán)清洗的辦法，用有機(jī)酸加絡(luò)合劑，配以高效緩蝕劑，對銅管的腐蝕比無機(jī)酸低十幾倍，在有效地維護(hù)設(shè)備的根底上能夠快速除垢、除銹。清洗完畢后對銅管停止預(yù)膜處置，能夠極大地延緩設(shè)備的腐蝕速度。

    在實(shí)際的清洗工作中，經(jīng)常是把這兩種方法混合使用的，而涉及的現(xiàn)實(shí)中的清洗，我們一般又把清洗方法分為以下幾種：

    一、空調(diào)水系統(tǒng)的清洗

    因?yàn)榭照{(diào)水管內(nèi)表面附著的主要是Ca2+、Mg2+、Fe2+等化合物即水垢，屬中性。采用8‰~10‰的中性除垢劑、緩蝕劑、鍍膜水溶液清洗三遍。第一遍連續(xù)循環(huán)12小時(shí)，第二遍連續(xù)循環(huán)6小時(shí)，第三遍連續(xù)循環(huán)1小時(shí)，并及時(shí)檢測水質(zhì)及水管表面情況。一般情況下清洗三遍都能清洗干凈，對于長期沒有清洗的空調(diào)水管在清洗第三遍時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長清洗時(shí)間。

    二、冷卻水系統(tǒng)的清洗

    因?yàn)榇蟛糠掷鋮s水系統(tǒng)是開式循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水與空氣長期接觸，空氣中的CO2、SO2、NO2、O2等氣體便會溶解于冷卻水中并呈現(xiàn)酸性及強(qiáng)氧化性(如冷卻水泵的葉輪出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象)，久而久之，冷卻水管、填料表面、集水盤形成一種含有嗜肺軍團(tuán)菌、b-溶血性鏈球菌、藻類、O2+的等致病微生物附著物，嚴(yán)重的腐蝕水管、污染環(huán)境(冷卻塔附近下酸雨)。因此清洗時(shí)采用若酸性清洗劑，采用千分之五的弱酸性除垢劑、緩蝕劑、鍍膜水溶液清洗三遍，清洗程序同上。

    三、通風(fēng)管道系統(tǒng)的清洗

    通風(fēng)管道系統(tǒng)的清洗是清洗工作中的關(guān)鍵難點(diǎn)，因?yàn)橥L(fēng)管道一般在吊頂內(nèi)，即使不在吊頂內(nèi)因?yàn)轱L(fēng)管都是密封連接的，也很難清洗，常采用機(jī)械清洗方法。現(xiàn)在常見的清洗方式是從機(jī)組的帆布軟連接處將檢測機(jī)器人或氣動機(jī)器人放置在通風(fēng)管道內(nèi)，通過管道外的機(jī)器人操控箱控制通風(fēng)管道內(nèi)的清洗機(jī)器人，對于含塵量較多的管道系統(tǒng)還得用風(fēng)管集塵器徹底收集管道中的垃圾，以防止造成二次污染。

    四、表冷、加熱、加濕器表面、冷凝水盤內(nèi)表面、送回風(fēng)口的清洗

    表冷、加熱、加濕器、送回風(fēng)口的清洗不但能提高空氣品質(zhì)，而且還有極強(qiáng)的節(jié)能效果。常用的清洗方法為采用氣噴式清洗劑，再用高壓水或空氣進(jìn)行吹掃，使污濁物迅速溶解并被吹掃掉，然后再用低壓水進(jìn)行沖洗干凈。

    附著在表冷器外表面的污染物含有溶血性鏈球菌等致病微生物，翅片清洗后大部分流入冷凝水盤，長時(shí)間積存會造成水盤的二次污染且伴隨異味。因此冷凝水盤清洗也不可忽視。冷凝水盤清洗常用的方法是在冷凝水盤上噴灑清洗劑，然后用清潔水沖洗干凈。